นักค้นคว้าพัฒนากรรมวิธีการที่เร็วรวมทั้งราคาไม่แพงกับเครื่องไม้เครื่องมือไมโครฟลูอิดิคพิมพ์ 3 มิติ

มาตรฐานทองคำในตอนนี้สำหรับในการผลิตเครื่องใช้ไม้สอยmicrofluidic คือการพิมพ์หินแบบอ่อนซึ่งสิ่งของอีลาโตเมอร์ถูกหล่อด้วยแม่พิมพ์ที่ประดิษฐ์ขึ้นในห้องคลีนรูม แม้จะมีคุณสมบัติที่พึงประสงค์หลายประการในการสร้างช่องไมโครฟลูอิดิค แม้กระนั้นการพิมพ์หินที่อ่อนนุ่มนั้นเป็นกรรมวิธีที่จำเป็นต้องทำด้วยมืออัตโนมัติ โดยธรรมดาแล้วการพิมพ์หินที่อ่อนนุ่มจะมีวงจรการออกแบบเพื่อต้นแบบของสองสามวัน

การพิมพ์ มิติกลายเป็นช่องทางที่น่าดึงดูดสำหรับเพื่อการพิมพ์หินแบบอ่อน ไม่เพียงแค่ แต่ว่าเครื่องพิมพ์ มิติจะเปลี่ยนการออกแบบให้กลายเป็นต้นแบบการทำงานจริงในเวลาไม่กี่ชั่วโมง แม้กระนั้นการเปิดตัวเครื่องพิมพ์ 3D ราคาย่อมเยาล่าสุดทำให้นักพิมพ์ทั่วไปสามารถเข้าถึงการพิมพ์ มิติได้มากขึ้น เทคโนโลยีการพิมพ์ มิติในตอนนี้สำหรับในการผลิตเครื่องมือ microfluidic มีข้อ จำกัด น้อยคือ;

อุปกรณ์ที่มีสำหรับในการพิมพ์ มิติ(อย่างเช่นความโปร่งสบายใสเชิงแสงความยืดหยุ่นความเข้ากันได้ทางชีวภาพ)
มิติที่เป็นไปได้ของช่องขนาดเล็กโดยเครื่องพิมพ์ มิติเชิงการค้า
บูรณาการของไมโครฟลูอิดิกพิมพ์ มิติกับสิ่งของการทำงานหรือพื้นผิว
เพื่อเอาชนะความท้าทายพวกนี้นักวิจัยจากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีแล้วก็การออกแบบแห่งประเทศสิงคโปร์(SUTD) Soft Fluidics Lab ได้ปรับปรุงแนวทางการอื่นสำหรับในการปรับใช้การพิมพ์ มิติในการผลิตไมโครช่อง นักค้นคว้าใช้การเขียนด้วยน้ำหมึกโดยตรง (DIW) การพิมพ์มิติของกาวซิลิโคนที่บ่มอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างวัสดุอุปกรณ์ microfluidic อย่างรวดเร็วบนอุปกรณ์มากมาย (ได้แก่แก้วพลาสติกรวมทั้งเยื่อการออกแบบช่องทางฟลูอิกถูกกำหนดโดยซิลิโคนเคลือบหลุมร่องฟันที่มีลวดลายเวลาที่ผิวโปร่งใสข้างบนรวมทั้งด้านล่างทำหน้าที่สำหรับเพื่อการปิดผนึกช่อง การใช้พื้นผิวโปร่งใสช่วยให้นักค้นคว้าสามารถถ่ายรูปช่องโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ แนวทางลักษณะนี้ยังอนุญาตให้มีการสร้างช่องสัญญาณ microfluidic ที่ปรับได้แบบไดนามิกในมิติซึ่งปฏิบัติภารกิจเป็นหนทางเล็กรวมทั้งตัวขัดขวางการไหลที่ปรับได้

ด้วยการควบคุมระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านบนรวมทั้งด้านล่างเราสามารถลดความกว้างของช่องได้อย่างแม่นยำสูงถึง 30 ไมครอนมิติด้านข้างของช่องนี้จะยากที่กำลังจะได้รับถ้าใช้เครื่องพิมพ์ มิติที่มีขายทั่วไป” Terry Ching นักศึกษาปริญญาโทจากเสาพัฒนาผลิตภัณฑ์วิศวกรรมของSUTD

วิถีทางของเราสำหรับเพื่อการใช้การพิมพ์ DIW 3D ช่วยให้การผลิตแบบจำลองโดยตรงของไมโครช่องบนผิวเรียบๆ” ผู้ช่วยศาสตราจารย์ Michinao Hashimoto คนตรวจสอบหลักของโครงงานกล่าว

กลุ่มยังชี้ให้เห็นถึงความง่ายสำหรับการทำลวดลายของกำแพงซิลิโคนโดยตรงบนแผ่นวงจรพิมพ์นอกวงจร (PCB) ซึ่งจะรวมอิเล็กโทรเข้ากับไมโครช่องที่จะปฏิบัติภารกิจเป็นเซ็นเซอร์การไหลแบบเรียลไทม์ในทันทีการรวมกันอย่างเร็วของเยื่อห่อเซลล์แบบกึ่งซึมผ่านได้ไปยัง microchannels ในการเพาะเลี้ยงเซลล์ Keratinocyte